Messtechnik & Prüftechnik

Individuell, vollautomatisiert, dokumentiert und perfekt integriert in Ihre Fertigungsprozesse.

Im Sondermaschinenbau ist das Messen und Prüfen entscheidend für Qualität, Funktionalität und Prozesssicherheit. Bei individuellen Anlagen reichen Standardprüfungen nicht aus. Unsere Mess- und Prüftechnik wird exakt auf Ihre Produkte, Prozesse und Anforderungen abgestimmt. Sie ist unverzichtbar für die Fertigung einzelner Bauteile und Baugruppen, die Endabnahme, die Inbetriebnahme und die kontinuierliche Qualitätssicherung im Betrieb.

Was bedeutet Messen und Prüfen bei Hammerle?

Wir entwickeln massgeschneiderte Mess- und Prüfsysteme, die sich nahtlos in Ihre Maschinen und Prozesse einfügen. Ziel ist es, Fehler zu vermeiden, Prozesssicherheit zu erhöhen und die Qualität lückenlos nachzuweisen und zu dokumentieren. Präzise Messdaten und gezielte Prüfprozesse stellen sicher, dass Ihre Sondermaschinen unter realen Bedingungen fehlerfrei und effizient arbeiten.

Typische Mess- und Prüfverfahren

Je nach Anwendung setzen wir unterschiedliche Verfahren ein:

  • Massprüfung: mit Messtastern oder Vision-Systemen zur Erkennung kleinster Abweichungen
  • Funktionsprüfung: elektrisch und mechanisch, zur Kontrolle von Bewegungsabläufen und Steuerungsfunktionen
  • Sensorik Test: zur Überprüfung von Mess- und Erfassungsfunktionen
  • Leck Test: für Bauteile mit Dichtheitsanforderungen
  • Optische Prüfung: mit Kamerakontrolle zur Qualitäts- und Lageerkennung
  • Code-Lesbarkeitstest: für QR- und Barcodes zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit

Frühe Integration in den Entwicklungsprozess

Wir planen Mess- und Prüftechnik bereits in der Engineering- und Planungsphase mit ein.
Dadurch lassen sich spätere Anpassungen vermeiden, Fehler reduzieren und der Produktionsanlauf beschleunigen.

Automatisierung in der Mess- und Prüftechnik

Automatisierte Verfahren steigern die Effizienz, reduzieren Fehlerquellen und sichern eine kontinuierliche Überwachung. Unsere Systeme sind mit MES- oder ERP-Systemen vernetzbar und besonders geeignet für die Serienfertigung von Modulen oder Baugruppen.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

Alle Prüfergebnisse werden systematisch erfasst und archiviert. So erfüllen Sie Ihre eigenen oder Kundenanforderungen, sichern Zertifizierungen ab und haben im Reklamationsfall alle Daten schnell verfügbar. Auf Wunsch binden wir Ihre Systeme an zentrale Datenbanken oder übergeordnete Systeme an.

Häufige Fragen zu Messtechnik und Prüftechnik

Warum ist Messen und Prüfen im Sondermaschinenbau besonders wichtig?

Sondermaschinen sind Unikate. Individuelle Prüfprozesse sichern die Funktion, Genauigkeit und Langlebigkeit jeder Anlage.

Welche Mess- und Prüfverfahren kommen typischerweise zum Einsatz?

Je nach Anwendung setzen wir Massprüfung, Funktionsprüfung, Sensorik Test, Leck Test, optische Kontrolle und Code-Lesbarkeitstests ein.

Wann im Prozess wird gemessen und geprüft?

Während der Montage der Modul- und Baugruppenfertigung, nach der Montage für die Endprüfung und idealerweise als 100-Prozent-Kontrolle.

Welche Rolle spielt Automatisierung beim Prüfen?

Automatisierung erhöht Effizienz und Reproduzierbarkeit, reduziert Fehler und ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung. Besonders wichtig bei Serienfertigungen von Modulen oder Baugruppen.

Was passiert, wenn Prüfergebnisse ausserhalb der Toleranzen liegen?

Abweichungen werden dokumentiert, analysiert und führen je nach Ursache zu Nacharbeit, Prozessanpassung, konstruktiven Änderungen oder Lieferantenrücksprache bei Zukaufteilen.

Wie wichtig ist die Dokumentation der Prüfergebnisse?

Sehr wichtig für Rückverfolgbarkeit, Kundenabnahme, Zertifizierungen und als Absicherung bei Reklamationen.

Wer ist für das Prüfen verantwortlich?

Je nach Unternehmen – Qualitätsmanagement, Messtechnik, Prüfstandingenieure oder geschultes Fachpersonal in der Fertigung bzw. Montage.