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Startseite > Wissen > Erfahrungsbericht: Softwarelösung «Retrofit»

Michael Zoller, Leiter Automation

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme

info@hammerle.ch +41 (0)55 418 49 00

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Technologien Automatisierung

Softwarelösung DAPIA für Produktionsdaten

In der modernen Industrieproduktion sind datenbasierte Entscheidungen der Schlüssel zu Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit. Mit DAPIA, der modularen Softwarelösung von Hammerle, wird die systematische Erfassung, Auswertung und Speicherung von Produktionsdaten erstmals so einfach wie effektiv möglich – direkt integrierbar in bestehende und neue Maschinenprojekte.
Mehr erfahren

Erfahrungsbericht: Softwarelösung «Retrofit»

In der Schweiz, einem Hochpreisland mit einer der höchsten Arbeitskosten weltweit, ist die Verfügbarkeit von Produktions- und Montageanlagen ein entscheidender Faktor für den wirtschaftlichen Erfolg.

Eine vollautomatisierte Produktion mit hoher Anlagenverfügbarkeit ermöglicht es, mit wenig Personal einen sehr hohen Output zu erzielen. Jeder Stillstand wirkt sich unmittelbar auf Produktivität und Kosten aus. Um die Effizienz zu sichern, sollten bestehende Anlagen regelmässig analysiert und optimiert werden – insbesondere, wenn sie bereits einige Jahre im Einsatz sind.

Herausforderung

Die Verfügbarkeit einer Anlage realistisch zu bewerten, erfordert häufig eine detaillierte Analyse direkt im laufenden Betrieb. Diese ist zwar zeitintensiv, zahlt sich jedoch mittel- und langfristig deutlich aus. Oft sind es kleine, unscheinbare Ursachen, die Stillstände auslösen und die Gesamtverfügbarkeit reduzieren. Gerade in stark automatisierten Produktionen mit wenig Personal werden Störungen nicht immer sofort erkannt – selbst kurze Unterbrechungen können sich über Monate zu Kosten in Höhe von mehreren Tausend CHF/EUR summieren.

Lösung

Gemeinsam mit unserem Kunden wurde eine sieben Jahre alte Produktionsanlage im laufenden Betrieb eingehend analysiert. Ziel war es, die häufigsten Störgründe zu identifizieren und gezielt zu beseitigen.

Ein Beispiel:

Wenn eine Endlage nicht erreicht wurde, brach der Prozess bisher nach einer gewissen Zeit automatisch ab – die Anlage stand still, bis das Bedienpersonal eingriff. Im Rahmen des Retrofits wurde eine intelligente Softwarelösung implementiert: Erkennt das System die Störung, wird das nicht bearbeitbare Bauteil automatisch über eine Schlechtteil-Rutsche ausgeschleust. Der Prozess läuft danach selbstständig weiter.

Die Verbesserung lässt sich sehen:

  • Der Maschinenzyklus verlängert sich im Störfall nur minimal (ca. +3 Sekunden)
  • Kein Eingriff durch das Bedienpersonal notwendig
  • Das Personal kann sich auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren (Materialnachschub, Qualitätsprüfung, Logistik etc.)

Ergebnis

Durch die gezielte Software-Optimierung konnte die Anlagenverfügbarkeit signifikant gesteigert werden. Die erzielten Verbesserungen wurden anschliessend auf weitere Anlagen im Betrieb übertragen – mit dem Effekt eines kumulativ höheren Gesamtausstosses.

Das Retrofit hat gezeigt:

  • Bestehende Technik kann durch intelligente Softwarelösungen zukunftsfähig gemacht werden.
  • Kleine Anpassungen mit grosser Wirkung steigern nicht nur Effizienz, sondern auch Wirtschaftlichkeit und Mitarbeiterzufriedenheit.

Fazit

Mit einem gezielten Software-Retrofit lassen sich auch ältere Anlagen fit für die Zukunft machen – ohne teure Neuinvestitionen, aber mit spürbarem Mehrwert:

  • Mehr Verfügbarkeit
  • Weniger Stillstände
  • Höhere Produktivität

 

Möchten Sie Ihre Anlage auf ein neues Level bringen?
Unser Retrofit-Spezialist steht Ihnen gerne für Fragen zur Verfügung.

Hammerle Maschinenfabrik AG
Kornhausstrasse 35
CH-8840 Einsiedeln

+41 (0)55 418 49 00
info@hammerle.ch

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