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Startseite > Montageautomation > Technologien Automatisierung

Adrian Kälin, Geschäftsführer

Roland Kälin, Leiter Entwicklung und Konstruktion / Projektleiter

Michael Zoller, Leiter Automation

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme

info@hammerle.ch +41 (0)55 418 49 00

Das Wichtigste für Sie

  • Prozesssicherheit: Zuverlässige Technik für stabile, taktgenaue Abläufe im Dauerbetrieb.
  • Individuelle Auslegung: Automation exakt auf Ihre Bauteile und Anforderungen abgestimmt.
  • Hohe Flexibilität: Schnelle Umrüstung bei Variantenvielfalt und wechselnden Stückzahlen.
  • Systemintegration: Anbindung an ERP, MES und BI für transparente Produktionsdaten.
  • Direkter Zugang: Persönliche Betreuung durch erfahrene Fachspezialisten.
  • Geeignet für Hammerle- und Fremdanlagen.

Vielfalt der Automatisierungstechnologien

Bewährte Technologielösungen vom Sortieren bis zum Schweissen für effiziente, skalierbare und zukunftssichere Montageautomation.

Unsere Anlagen basieren auf einer Vielzahl bewährter und innovativer Automatisierungstechnologien. Dazu gehören Sortiertechnik, Zuführtechnik, Antriebstechnik, Montagetechnik, Steuerungstechnik sowie smarte Sensorik Lösungen. Bildverarbeitung, Robotik und digitale Datenverwaltung sorgen für Präzision, Prozesssicherheit und Flexibilität. So entstehen Automationslösungen, die höchsten industriellen Anforderungen gerecht werden – heute und morgen.

Unsere Schlüsseltechnologien im Überblick

Unsere Technologien sind auf Effizienz, Präzision und Skalierbarkeit ausgelegt. Sie sichern eine zuverlässige Produktion auch bei hohen Stückzahlen und komplexen Bauteilen:

Inhaltsverzeichnis
  • Sortiertechnik
  • Zuführtechnik
  • Antriebstechnik
  • Robotik
  • Montagetechnik
  • Bildverarbeitung
  • Steuerungstechnik
  • Datenverwaltungssystem DAPIA

Sortiertechnik

Eine effiziente Montage beginnt mit einer präzisen Sortierung. Unsere Sortiertechnik sorgt dafür, dass Bauteile lage- und positionsgerecht bereitgestellt werden – auch bei hoher Variantenvielfalt und grossen Stückzahlen. Dank eigenem Bau von Wendelförderern entwickeln und fertigen wir individuelle Zuführlösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Zum Einsatz kommen Vibrationswendelförderer, Linearsysteme und kameragestützte Sortierlösungen. Damit gewährleisten wir eine zuverlässige, prozesssichere und skalierbare Teileversorgung für jede Montageaufgabe.

Ihre Vorteile

  • Lage- und positionsgerechte Teilebereitstellung
  • Stabile Zuführung bei hohem Durchsatz
  • Individuelle Auslegung für komplexe Geometrien
  • Kombination mit Bildverarbeitung möglich

Häufige Fragen zur Sortiertechnik

Wie gehen Sie mit unterschiedlichen Bauteilgeometrien um?

Unsere Sortiertechnik wird individuell an Ihre Bauteile angepasst. Für einfache wie auch komplexe Geometrien setzen wir gezielt auf Wendelförderer, Linearsysteme oder kameragestützte Lösungen.

Wie flexibel sind Ihre Sortiersysteme bei Variantenwechseln?

Unsere Sortierlösungen sind modular aufgebaut und ermöglichen schnelle Umstellungen bei Variantenwechsel – ohne lange Rüstzeiten.

Wie sichern Sie die Zuführleistung im Dauerbetrieb?

Durch intelligente Regelung, robuste Mechanik und integrierte Sensorik garantieren wir eine konstante, störungsfreie Teileversorgung auch bei hohen Taktzahlen.

Sind Ihre Sortiersysteme wartungsfreundlich?

Ja. Unsere Sortiertechnik ist auf einfache Reinigung und gute Zugänglichkeit ausgelegt. Wartungseinheiten sind übersichtlich integriert und schnell erreichbar.

Zuführtechnik

Unsere Zuführtechnik ist individuell auf Ihre Produkte und Prozesse abgestimmt. Je nach Anwendung setzen wir auf bewährte Systeme wie Förderbänder, Pufferstrecken, Vibrationsstrecken oder modulare Zuführeinheiten. Für maximale Flexibilität kommen auch moderne, kameragestützte Zuführsysteme zum Einsatz.

Die Systeme gewährleisten eine taktsynchrone, materialschonende und stabile Bauteilzufuhr – ideal für automatisierte Montage bei hoher Variantenvielfalt.

Ihre Vorteile

    • Hohe Taktgenauigkeit und prozesssichere Zuführung
    • Individuelle Anpassung an Bauteile und Taktzeiten
    • Modulare Werkstückträgersysteme für flexible Prozesse
    • Einfache Integration in neue Anlagen und Retrofit-Projekte

Häufige Fragen zur Zuführtechnik

Welche Zuführsysteme setzen Sie ein?

Je nach Anforderung kommen Förderbänder, Vibrationsstrecken, Puffer mit Werkstückträgern oder flexible Zuführlösungen mit Bildverarbeitung zum Einsatz.

Sind Ihre Zuführsysteme auch für empfindliche Bauteile geeignet?

Ja. Wir achten auf materialschonende Zuführung durch geregelte Antriebe, sensorische Überwachung und speziell entwickelte Werkstückträger.

Wie anpassbar sind Ihre Werkstückträgersysteme?

Unsere Werkstückträger werden individuell gefertigt oder modular kombiniert – exakt abgestimmt auf Geometrie, Taktzeit und Handhabung Ihrer Bauteile. So sichern wir eine prozesssichere und flexible Zuführung für jede Anwendung.

Ist eine Nachrüstung in bestehende Anlagen möglich?

Ja. Wir integrieren neue Zuführeinheiten auch in bestehende Anlagenlayouts – als Retrofit oder Erweiterung.

Antriebstechnik

Präzise und dynamische Bewegungen sind die Basis jeder zuverlässigen Automatisierung. Unsere Antriebstechnik ermöglicht kraftvolle, taktsynchrone und wartungsarme Bewegungsabläufe.

Zum Einsatz kommen Servo-, Schritt- und Pneumatikantriebe sowie dynamische Linearmotorantriebe. Für komplexe Bewegungsprofile ebenso wie für einfache Positionieraufgaben garantieren wir maximale Wiederholgenauigkeit und hohe Systemverfügbarkeit. Ergänzt wird unser Portfolio durch bewährte Taktsysteme wie Rundtakt-, Lineartransfer-, Lineartakt- oder Linearmotorsysteme. Damit schaffen wir eine skalierbare Grundlage für präzise und effiziente Montageautomation.

Ihre Vorteile

    • Leistungsstarke Antriebslösungen für jede Anwendung
    • Hohe Wiederholgenauigkeit und dynamische Bewegungsprofile
    • Bewährte Systeme für Takten, Fördern und Positionieren
    • Wartungsarm, langlebig und auf Dauerbetrieb ausgelegt

Häufige Fragen zur Antriebstechnik

Welche Antriebssysteme setzen Sie ein?

Wir verwenden Servo-, Schritt- und Pneumatikantriebe – abgestimmt auf Ihre Anforderungen an Präzision, Dynamik und Kraft. Ergänzend setzen wir auf bewährte Linearmotorantriebe und Taktsysteme.

Wie langlebig und wartungsarm sind Ihre Antriebe?

Unsere Antriebe sind für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert. Sie zeichnen sich durch eine robuste Bauweise, geringe Wartung und lange Lebensdauer aus.

Was passiert bei einem Antriebsausfall?

Unsere Systeme überwachen kritische Antriebe kontinuierlich. Im Störungsfall erfolgt eine automatische Fehlermeldung – optional mit Sicherheitsabschaltung oder Umschaltung.

Unterstützen Ihre Antriebe auch Sicherheitsfunktionen?

Ja. Viele unserer Servoachsen verfügen über integrierte Sicherheitsfunktionen wie STO (Safe Torque Off) oder SS1 (Safe Stop) gemäss gängigen SIL- oder PL-Anforderungen.

Robotik

Unsere Robotiklösungen ergänzen die Antriebstechnik durch maximale Flexibilität und Präzision. Sie übernehmen Handhabungs-, Montage- und Palettieraufgaben zuverlässig und taktsynchron – auch bei komplexen Abläufen und wechselnden Bauteilen.

Wir integrieren Roboter von Stäubli und Epson nahtlos in bestehende Systeme. So entstehen vollautomatisierte Prozesse mit hoher Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. Bildverarbeitung, intelligente Greifer und Schnittstellen ermöglichen eine wirtschaftliche Umsetzung selbst bei hoher Variantenvielfalt.

Ihre Vorteile

  • Roboter für Handhabung, Montage und Palettierung
  • Hohe Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit
  • Flexible Umsetzung durch Bildverarbeitung und intelligente Greifer
  • Nahtlose Integration in bestehende Systeme

Häufige Fragen zur Robotik

Welche Robotertypen setzen Sie ein?

Wir integrieren vorzugsweise Roboter von Stäubli und Epson – abgestimmt auf Taktzeit, Bauraum und Aufgabenstellung wie Pick & Place, Montage oder Palettierung.

Können Ihre Roboter mit anderen Systemen kommunizieren?

Ja. Unsere Roboterlösungen lassen sich vollständig in Steuerungstechnik und Automatisierungsumgebungen integrieren – über gängige Bus-Systeme.

Können Roboter verschiedene Bauteile ohne Umrüsten bearbeiten?

Ja. Durch Bildverarbeitung, intelligente Greiftechnik und flexible Programmierung reagieren unsere Roboter schnell auf wechselnde Bauteile.

Wie schnell arbeiten Ihre Roboter?

Die Taktzeit ist prozessabhängig. Mit Epson- oder Stäubli-Robotern realisieren wir Zyklen von unter einer Sekunde.

Montagetechnik

Unsere Montagetechnik ermöglicht präzise, prozesssichere und skalierbare Fertigung.
Ob Pressen, Schrauben, Fügen, Laserschweissen, Kleben, Bedrucken oder Laserbeschriften: Wir integrieren die passenden Verfahren für Ihre Aufgabe.

Jeder Montageschritt wird gezielt überwacht und dokumentiert. Durch langlebige Komponenten, hochwertige Technik und intelligente Steuerung garantieren wir eine konstant hohe Qualität – auch bei komplexen Aufgaben und Variantenvielfalt.

Ihre Vorteile

  • Breites Spektrum an Montageverfahren für Ihre Anwendung
  • Hohe Prozesssicherheit durch integrierte Überwachung
  • Gleichbleibende Qualität auch bei Variantenvielfalt
  • Langlebige Technik und präzise Steuerung

Häufige Fragen zur Montagetechnik

Welche Montageverfahren bieten Sie an?

Wir integrieren sämtliche gängigen Verfahren wie Pressen, Schrauben, Fügen, Kleben, Laserschweissen, Bedrucken und Laserbeschriften. Alle Systeme werden individuell auf Ihre Bauteile und Prozesse abgestimmt.

Wie wird die Qualität der Montage sichergestellt?

Alle Montageschritte werden überwacht und optional mit Inline-Prüftechnik ergänzt. Das erhöht die Prozesssicherheit und reduziert fehlerhafte Teile.

Welche Prüftechnik ist in Ihre Montagesysteme integriert?

Je nach Bedarf setzen wir auf Kraft- und Wegüberwachung, Kameraprüfung, Dichtheitsprüfung oder IO-Prüfung – vollautomatisch und taktsynchron.

Können Ihre Montagesysteme verschiedene Produktvarianten verarbeiten?

Ja. Durch modulare Bauweise, Rezeptverwaltung und flexible Zuführtechnik eignen sich unsere Systeme ideal für variantenreiche Serienproduktionen.

Bildverarbeitung

Unsere integrierten Bildverarbeitungssysteme erkennen zuverlässig Bauteillage, Oberflächenmerkmale und geometrische Abweichungen – direkt im laufenden Prozess. Sie ermöglichen präzise Qualitätskontrolle, Teileidentifikation und Rückverfolgbarkeit.

Ob zur Inline-Prüfung oder als Bestandteil eines flexiblen Zuführsystems mit Pick-and-Place-Robotik: Die intelligente Auswertung liefert belastbare Daten, verbessert die Prozessqualität und erhöht die Automatisierungssicherheit.

Ihre Vorteile

  • Präzise Lageerkennung und Qualitätsprüfung im Takt
  • Erkennung kleinster Abweichungen und Merkmale
  • Unterstützung für flexible Pick-and-Place-Anwendungen
  • Rückverfolgbarkeit durch digitale Bildauswertung

Steuerungstechnik

Eine durchdachte Steuerung ist das Rückgrat jeder zuverlässigen Automationslösung. Bei Hammerle erhalten Sie alles aus einer Hand: von der Planung und Auslegung der Elektroschaltpläne über Schaltschrankbau und Verdrahtung bis hin zur SPS-Programmierung und benutzerfreundlichen HMI-Oberfläche.

Unsere Steuerungstechnik sorgt für stabile Prozesse, intuitive Bedienung und reibungslose Kommunikation mit übergeordneten Systemen. Besonderes Know-how haben wir im Umgang mit Siemens-Steuerungssystemen wie S7-1200 und S7-1500 inklusive TIA Portal sowie in der Umsetzung sicherheitsrelevanter und motion-orientierter Anwendungen.

Ihre Vorteile

  • Vollständige Steuerungstechnik aus einer Hand
  • Effiziente Prozesssteuerung mit strukturierter Programmierung
  • Siemens S7-1200/1500 und TIA Portal als Standard
  • Skalierbare Systeme mit offener Kommunikation

Häufige Fragen zur Steuerungstechnik

Welche Steuerungssysteme setzen Sie ein?

Wir arbeiten primär mit Siemens-Systemen, insbesondere mit S7-1200, S7-1500 und TIA Portal. Auch Safety- und Motion-Anwendungen gehören zu unserem Leistungsspektrum.

Erstellen Sie auch die komplette Elektrodokumentation?

Ja. Wir übernehmen die Planung, alle Schaltpläne, den Schaltschrankbau und die SPS-Programmierung inklusive HMI-Visualisierung.

Können Ihre Steuerungslösungen nachträglich erweitert werden?

Unsere Steuerungssysteme sind modular aufgebaut. Erweiterungen oder Anpassungen sind jederzeit möglich – auch im laufenden Betrieb.

Welche Visualisierungssysteme setzen Sie ein?

Wir nutzen Siemens Unified Panels und Industrie-PCs mit intuitiver Benutzeroberfläche. Die Visualisierung ist strukturiert, mehrsprachig und touch-optimiert.

Datenverwaltungssystem DAPIA von Hammerle

Moderne Automatisierung braucht mehr als präzise Technik. Sie braucht auch Daten. Unser Hammerle-eigenes Datenverwaltungssystem DAPIA erfasst, analysiert und archiviert alle relevanten Produktions- und Prozessdaten in sicheren, skalierbaren Datenbanken – in Hammerle- wie auch in Fremdanlagen. Diese Daten bilden die Basis für Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit und die Integration in übergeordnete Systeme wie MES oder ERP.

Mit Echtzeit-Zugriff, transparenter Datenstruktur und intelligenten Schnittstellen schaffen wir die digitale Grundlage für Ihre Smart Factory – für stabile Prozesse, klare Analysen und nachhaltige Produktionsoptimierung.

Ihre Vorteile

  • Strukturierte Erfassung und Archivierung von Produktionsdaten
  • Echtzeit-Zugriff über skalierbare Datenbanksysteme
  • Nahtlose Integration in ERP-, MES- oder BI-Systeme
  • Datensicherheit durch bewährte Backup- und Zugriffsverfahren

Häufige Fragen zur Datenverwaltung

Wie werden Prozessdaten gespeichert?

Wir verwenden skalierbare Datenbanksysteme, die sämtliche relevanten Produktionsdaten strukturiert erfassen, auswerten und archivieren.

Können Ihre Datenbanken an ERP- oder MES-Systeme angebunden werden?

Ja. Unser Hammerle-eigenes Datenverwaltungssystem DAPIA ist so konzipiert, dass es sich nahtlos in übergeordnete Systeme integrieren lässt – für durchgängige Transparenz und Rückverfolgbarkeit.

Wie sicher sind Ihre Datenbanklösungen?

Unsere Datenhaltung basiert auf bewährten Sicherheitskonzepten: mit Benutzerrollen, Zugriffskontrollen und automatisierten Backups.

Können Produktionsdaten auch extern ausgewertet werden?

Ja. Unsere Datenbanken unterstützen den Export zu BI-Tools, Webservices oder Dashboards für individuelle Auswertungen und Reports.

Hammerle Maschinenfabrik AG
Kornhausstrasse 35
CH-8840 Einsiedeln

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