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Startseite > Montageautomation > Retrofit

Adrian Kälin, Geschäftsführer

Michael Zoller, Leiter Automation

Roland Kälin, Leiter Entwicklung und Konstruktion / Projektleiter

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme

info@hammerle.ch +41 (0)55 418 49 00

Das Wichtigste für Sie

  • Verlängerte Lebensdauer Ihrer Sondermaschinen
  • Kosteneffiziente Modernisierung statt Neubau
  • Integration moderner Steuerungstechnik und Automatisierung
  • Anpassung an gesetzliche Vorgaben und Normen
  • Kürzere Projektlaufzeiten und reduzierte Stillstandszeiten
  • Individuelle Lösungen exakt auf Ihre Anlage abgestimmt
  • Minimiertes Ausfallrisiko in der Produktion, höhere Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit

Retrofit

Bestehende Anlagen für Montageautomation im Maschinenbau oder in der Steuerungstechnik modernisieren statt neu beschaffen.

Retrofit gewinnt im Sondermaschinenbau zunehmend an Bedeutung. Statt eine kostenintensive Neuanschaffung zu tätigen, werden bestehende Anlagen modernisiert und technisch aufgerüstet. So verlängern Unternehmen die Nutzungsdauer ihrer Anlagen, steigern die Betriebssicherheit und passen sie an neue Produktionsanforderungen an. Retrofit ist eine wirtschaftliche und nachhaltige Alternative, um Maschinen zukunftssicher und wettbewerbsfähig zu halten.

Was bedeutet Retrofit im Sondermaschinenbau?

Retrofit Automation – beschreibt die gezielte Modernisierung bestehender Anlagen. Besonders im Sondermaschinenbau, wo Anlagen oft über Jahrzehnte im Einsatz sind, ist Retrofit eine attraktive Lösung.

Retrofit Steuerung – durch die Nachrüstung mit moderner Steuerungstechnik, Automatisierung, neuer Sensorik und aktueller Software können ältere Systeme den heutigen 4.0 Industrie-Anforderungen an Effizienz, Digitalisierung und Sicherheit entsprechen.

Retrofit Maschinenbau – Austausch der Verschleissteile und Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen bei Kunden.

Alle diese Massnahmen dienen dazu, die Lebensdauer der Maschine deutlich zu verlängern.

Typische Massnahmen im Retrofit

Retrofit-Projekte sind individuell und werden exakt auf Maschine, Produktionsumgebung und Kundenanforderungen zugeschnitten. Typische Massnahmen sind:

  • Austausch von SPS-Steuerungen, HMI und Elektroschaltanlagen
  • Erneuerung von Sensoren, Aktoren und Antriebssystemen
  • Integration moderner Software, Visualisierung und digitaler Schnittstellen
  • Energieeffizienz-Upgrades, z. B. Reduktion von Druckluftverlusten
  • Anpassung an aktuelle Sicherheitsstandards und CE-Konformität

Vorteile von Retrofit gegenüber Neubau

Retrofit bietet zahlreiche Vorteile im Vergleich zur Beschaffung einer Neuanlage:

  • Deutlich geringere Investitionskosten
  • Kürzere Projektlaufzeiten
  • Minimierte Stillstandszeiten während der Umrüstung
  • Nutzung bestehender Infrastruktur wie Maschinenunterbauten
  • Weiterverwendung eingearbeiteter Bedienkonzepte
  • Einhaltung von Sicherheitsanforderungen, Umweltstandards und Normen
  • Technologische Aktualisierung ohne kompletten Neubau

Häufige Fragen zu Retrofit

Wann ist ein Retrofit sinnvoll?
  • Wenn Ersatzteile nicht mehr verfügbar sind
  • Wenn Steuerung oder Antrieb veraltet sind
  • Wenn neue Funktionen benötigt werden
  • Bei neuen gesetzlichen Anforderungen (z. B. Sicherheit, Energieeffizienz)
  • Zur Integration digitaler Systeme (z. B. Fernwartung, Datenanalyse)
Welche Komponenten werden bei einem Retrofit typischerweise erneuert?
  • SPS-Steuerungen und HMI
  • Elektrotechnik und Schaltschränke
  • Sensoren und Aktoren
  • Antriebssysteme
  • Sicherheitstechnik
  • Pneumatik und Hydraulik
  • Software und Visualisierung
Muss die Maschine nach dem Retrofit neu zertifiziert werden?

Wenn sicherheitsrelevante Komponenten verändert oder neue Funktionen ergänzt werden, kann eine neue CE-Kennzeichnung erforderlich sein. Dies wird frühzeitig im Projekt geprüft.

Wie lange dauert ein Retrofit-Projekt?

Die Dauer hängt vom Umfang des Umbaus ab. Kleinere Projekte dauern wenige Tage oder Wochen, umfangreichere Nachrüstungen können mehrere Monate beanspruchen. Eine sorgfältige Planung ist entscheidend, um Stillstandzeiten zu minimieren.

Hammerle Maschinenfabrik AG
Kornhausstrasse 35
CH-8840 Einsiedeln

+41 (0)55 418 49 00
info@hammerle.ch

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